大家都知道吧，回火爐是熱處理技術中常用的設備，主要用于高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼及精密特殊合金的回火、電工磁性材料、有色金屬的退火及時效等。下面，就讓賢集網小編帶大家去了解一下回火爐作用、特點及結構。

回火爐作用：

井式回火電阻爐該設備為周期式熱處理設備，帶有熱風循環(huán)系統(tǒng)，最高使用溫度650℃。主要用于各種金屬材料進行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的最理想的設備，與控制系統(tǒng)配合使用，可以自動控制設備的加熱溫 全纖維井式回火爐度。  
回火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

回火爐的特點：

1、650 °C系列裝有特制氣體循環(huán)機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標、軍標 1 —— 2 類爐；    

2、采用超輕質節(jié)能的復合爐襯，節(jié)能；   

3、回火爐可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；   

4、爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結構，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構升降，以減輕勞動力；   

5、爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ；   

6、有專制的測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。

回火爐的結構：

回火爐結構，外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體，爐蓋內面采用不銹鋼板制成。爐襯采用超輕質0。6g/cm3節(jié)能微孔耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內放置有不銹鋼裝料筐。爐蓋采用手動扛桿升降。為了使工件均勻加熱，在爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風葉制成的熱風循環(huán)風機，工件在加熱過程中，熱空氣在回火爐內上下循環(huán)以保證工件均勻加熱。為保證操作安全在升降機構附近裝有限位開關，此開關與回火爐控制柜電源聯(lián)鎖，爐蓋關閉時(工作時)接通電源。當爐蓋開啟時限位開關即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以保證安全操作。

1、爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

2、爐門的升降是通過滾輪在導軌上。上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。

3、電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

4、加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止脫出。