回火爐是一種常見的熱處理設備，主要是供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。本文，賢集網小編主要帶大家了解的是它的安全操作規(guī)程和使用注意事項，大家一起來看看吧。

回火爐的安全操作規(guī)程：

一、啟爐操作

1、合上加熱柜和控制柜電源主開關，旋開急停按鈕。

2、手動/自動開關打到手動，關好爐蓋，然后打回自動。

3、打開冷卻水手閥，打開變頻器電源。

4、打開廢氣排放手閥，打開氮氣閥開關，通入少量氮氣，流量可定為 1、6立方米/小時。

5、在主控溫儀表上設定溫度值，然后打開1、2、3區(qū)加熱開關。

6、到溫之后可以進行回火操作。

二、回火操作

根據(jù)工藝需要，工件既可以在熱態(tài)下裝爐，也可以在冷態(tài)下裝爐，當可以冷態(tài)裝爐時，啟爐操作可不進行升溫。

1、關閉1、2、3區(qū)加熱開關,打開抽煙風機。

2、打開手輪，手動/自動開關打到手動，打開爐蓋。

3、裝入工件，關閉爐蓋，壓緊手輪，手動/自動開關打回自動。

4、打開1、2、3區(qū)加熱開關，關閉抽煙風機。

5、設定好回火溫度和保溫時間，按下程序啟動按鈕。

6、開始時，2米爐氮氣流量可定為8立方米/小時，30分鐘后可降為1、6 立方米/小時。1、2米爐氮氣流量可定為5立方米/小時，30分鐘后可降為1、6立方米/小時。

7、工藝執(zhí)行完畢，設備報警提示出爐。

8、關閉1、2、3區(qū)加熱開關,打開抽煙風機。

9、打開手輪，手動/自動開關打到手動，打開爐蓋。

10、吊出工件，關閉爐蓋，壓緊手輪，手動/自動開關打回自動。

11、關閉抽煙風機，打開1、2、3區(qū)加熱開關，設定保溫溫度。

三、停爐操作

放假或下次回火裝爐要等待較長時間，可以停爐。

1、關掉1、2、3區(qū)加熱。

2、爐溫降到400℃以下，關掉氮氣閥開關。

3、爐溫降到200℃以下，關掉冷卻水手閥，關掉變頻器電源。

4、按下急停按鈕，關掉加熱柜和控制柜電源主開關。

四、特別說明

1、兩米爐爐蓋無側推裝置，而一米二爐爐蓋有側推裝置，操作時要區(qū) 分開來。

2、回火爐一般不保爐壓，廢氣排放手閥一直處于打開狀態(tài)，這有利于 排除油煙。
3、在啟爐操作時，早些通入氮氣有利于排除潮氣，如果爐內比較干 燥，可以400℃以后通入氮氣。

4、開關爐蓋時，要兩人配合，一人操作按鈕，另一人扶爐蓋，并觀察 爐蓋是否到位。

5、如果回火爐保溫待產，建議400℃保溫，這樣可以不通氮氣，電能 損耗也小些；如果不必保溫，工件出爐后可立即執(zhí)行停爐操作。

6、在冷態(tài)裝爐時，抽煙風機不必打開。

7、設備運行期間要重點巡查循環(huán)風扇和加熱系統(tǒng)工作是否正常。

8、工件出爐以前應核對有關記錄，查看工件回火溫度和保溫時間是否 與工藝要求一致。

回火爐的使用注意事項：

1、回火工件進爐前，將配電箱送電，將回頭臺車開出，檢查儀器、儀表是否正常(設定溫度值)，風扇電機、加熱器等是否完好。

2、裝活時要求擺放整齊，不能歪斜，高度以進爐后不掛爐內電源并留有100毫米間距為宜。

3、回臺車進爐時要慢行，觀察進爐臺車運行是否暢通，電源線是否有掛鏈受阻，進爐后將門關閉，升溫開動風扇電機，調好溫度，并以溫度計來校正溫度。

4，回火結束出爐時，首先將加熱開關關閉再將風扇電機關閉，然后將門打開，將臺車開出。

5、在裝卸爐中產品完畢時必須檢查熱電偶是否插入回火爐中(熱電偶是測量溫度的數(shù)據(jù)值)，同時千萬注意別碰熱電偶(工件不準與熱電偶接觸)。

6、回火爐在工作中每隔1小時，值班工作人員必須觀察回火爐儀表溫度是否正常。

7、電路出現(xiàn)故障或由于故障起火時，關閉電門滅火。當爐內著火時，立即將門打開將臺車開出，關閉電門滅火。

8、電氣系統(tǒng)出故障時，一律由電工維修，非電氣人員嚴禁自行修理。